空调水系统工程安装施工方案(可复制版)

来源:全影网    关键词:   时间:2019-07-11 08:30:01


一、空调系统简介

1、冷热源

本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7~12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50/40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能。局部区域采用两管制。

2、系统形式

采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统,设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。

!!以上部分内容是项目简介,便于了解项目概况,请大家根据项目实际情况摘录相关内容

二、施工准备

1、施工准备

2、施工物资准备

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。

A、物资准备工作程序:(如流程图)

B、施工材料进场计划

空调专业主要材料进场计划表:

序号

名       称

规 格

型 号

单位

参 考

数 量

进场时间

备注

1

镀锌钢管

DN20~100



分批

2

无缝钢管

DN15~350



分批

3

各类水阀

DN15~400



分批

4

橡塑保温材料

δ=30~50

M3



分批

3、主要施工机械计划

主要施工机械设备计划表:

序号

机械或设备名称

规格型号

单位

数量

1

倒链

10t

3

2

倒链

5t

3

3

手压泵


2

4

电动试压泵

4D-SY/35

1

5

电动套丝机

TQ100-A

3

6

交流电弧焊机

BX3-500-2

3

7

砂轮切割机

φ400

3

8

角向磨光机

φ100

3

9

电锤

ZIC1-16

4

10

焊条烘干箱

500°

1

11

手电钻


10

12

台钻

EQ3025

2

三、管道安装

1、主要施工程序

管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序:施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装-管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。

2、主要施工方法及技术要求:

A、施工准备:

a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;

c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务。

d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划。

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:

材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。

a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用。

c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高。

d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运。

C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:

a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;

b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;

c)有材质证明或标记。

d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图:

3、管道预制:

A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下:

a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)

b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)

c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)

d)换热器的配管连接

e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制。

B、预制程序

C、技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺。

为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

D、焊接:

壁厚>4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;

焊缝尺寸要求:                              

厚度(毫米)

2~3

4~6

7~10

焊缝型式

焊缝加强高度(mm)

1~1.5

1.5~2


                   

                                            

焊缝宽度(mm)

5~6

7~9



焊缝加强高度(mm)


1.5~2

2


焊缝宽度(mm)

盖过每边坡口约2毫米











坡口尺寸要求:

接头名称

对  口  型  式

接头尺寸(毫米)

备注

管子对接V型坡口


壁厚

间隙

钝边

坡口角度(度)


δ

C

P

α


5~8 8~12

1.5~2.5 2~3

1~1.5 1~1.5

60~70 60~65

δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口

管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200m另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。

采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。

焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3m。

E、法兰连接:

法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

F、丝接:

管子丝扣采用机械套丝,管径DN32m以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,外露2~3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。

G、沟槽式卡箍连接:

a)沟槽连接安装工艺流程:

b)管道沟槽加工步骤如下:

序号

安装步骤

安装说明

1

固定压槽机

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上,也可固定在铁板上,必须确保压槽机稳定、可靠;

2

检查压槽机

检查压槽机空运转时是否良好,发现异常情况应及时与售后服务人员反映,以便立即解决;

3

架管

把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置,使钢管和压槽机平台在同一个水平面上,管道长度超过0.5米时,要有能调整高度的支撑尾架,且把支撑尾架固定、防止摆动;

4

检查压轮

检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符;

5

确定沟槽深度

旋转定位螺母,调整好压轮行程,确定沟槽深度和宽度;

6

压槽

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